金屬探傷儀作為檢測設(shè)備質(zhì)量的一種精密儀器，它的度是非常重要的，但是測量的過程中，常常會因為某些因素，導(dǎo)致超聲波探傷儀的測量度不，這樣會造成很大的后果，因此了解影響超聲波探傷儀，測量精度的原因很重要。
金屬探傷儀的穿透能力取決于X射線探傷機(jī)的容量，既金屬探傷儀的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強(qiáng)，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質(zhì)的密度等性質(zhì)有關(guān),也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關(guān)。對于鋼鐵等重金屬以及較厚的工件，由于其對X射線的衰減能力較強(qiáng)，故應(yīng)選擇管電壓較高的X射線探傷機(jī)；而對于鋁、鎂等輕金屬和較薄的工件，可以選擇管電壓較低的金屬探傷儀。
金屬探傷儀運用在各大無損傷檢測工程中，時常會碰到各種不同的檢測情況。面對這樣的情況，我們就需要用到不同的檢測方法來檢測。接下就讓來金屬探傷儀廠家來介紹一下金屬探傷儀有哪些探測的方法。
一、穿透法
穿透法是根據(jù)脈沖波或連續(xù)波穿透試件之后的能質(zhì)變化來判別缺陷狀況的一種辦法。穿透法常采用兩個探頭，一收一發(fā)，分別放置在試件的兩側(cè)停止探測。
二、脈沖反射法
探頭發(fā)射脈沖波到被檢試件內(nèi)，依據(jù)反射波的狀況來檢測試件缺陷的辦法，稱為脈沖反射法。脈沖反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屢次底波法。
三、共振法
若聲波（頻率可調(diào)的連續(xù)波）在被檢工件內(nèi)傳播，當(dāng)試件的厚度為超聲波的半波長的整數(shù)倍時，將惹起共振，儀器顯現(xiàn)出共振頻率。當(dāng)試件內(nèi)存在缺陷或工件厚度發(fā)作變化時，將改動試件的共振頻率，根據(jù)試件的共振頻率特性，來判別缺陷狀況和工件厚度變化狀況的方法稱為共振法。共振法常用于試件測厚，鍛件與鑄件金屬探傷儀的探傷原理。
